Xi'an Taima Productiefaciliteit: Een Paradigma van Lean Manufacturing en Intelligente Productie
De productiefabriek van Xi'an Taima is de bron van ons belangrijkste concurrentievoordeel—een moderne productiebasis die automatisering, digitalisering en standaardisatie integreert. We streven ernaar om internationale topkwaliteitsnormen te bereiken voor elke stap, van grondstof tot eindproduct, door middel van geavanceerde productieprocessen, strenge milieucontroles en een intelligent managementsysteem.
I. Kernproductiegebieden & Intelligente Productielijnen
Onze faciliteit is wetenschappelijk ontworpen met efficiënte, onafhankelijke kernproductiegebieden op basis van productkenmerken en procesvereisten:
Intelligent Batching & Pre-processing Center
Maakt gebruik van volledig geautomatiseerde, zeer nauwkeurige weegsystemen voor nauwkeurige grondstofmeting, waardoor de consistentie van de formule wordt gewaarborgd.
Grondstofinformatie wordt in real-time geregistreerd in het MES (Manufacturing Execution System), waardoor volledige proces traceerbaarheid in twee richtingen mogelijk is.
Volledig Geautomatiseerde Synthese & Reactie Workshop (Gewijd aan Koelmiddelen, Zoetstoffen)
Uitgerust met multifunctionele roestvrijstalen reactievaten en precisie temperatuurregelsystemen om ervoor te zorgen dat reacties plaatsvinden onder optimale omstandigheden.
Het hele proces wordt automatisch bestuurd door een DCS (Distributed Control System), waardoor menselijke tussenkomst wordt geminimaliseerd en een hoge productzuiverheid en batch-to-batch stabiliteit wordt gegarandeerd.
Class 10.000 Cleanroom Smaakstof & Compound Workshop
De omgeving beschikt over meerfasige luchtfiltratie, die voldoet aan een Class 10.000 cleanroom-standaard, specifiek voor het uiteindelijke mengen van E-Liquid Smaakstoffen, Hookah Smaakstoffen en Voedingssmaakstoffen.
Een pijpleiding, gesloten materiaaltransfersysteem voorkomt effectief kruisbesmetting en externe besmetting.
Volledig Geautomatiseerde Afvul- & Verpakkingslijnen
Het hele proces—van het sorteren van flessen, afvullen en afdichten tot etiketteren en verpakken—is volledig geautomatiseerd, waardoor de efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en menselijk contact wordt verminderd.
Visie-inspectiesystemen verwerpen automatisch niet-conforme verpakkingen, waardoor 100% van de uitgaande producten voldoen aan de verpakkingsspecificaties.
II. End-to-End Kwaliteitscontrolesysteem
Kwaliteitscontrole is geen geïsoleerde stap, maar een gen dat in elk proces is ingebed.
Incoming QC (Grondstofinspectie): Alle inkomende grondstoffen ondergaan een strikte identiteitsbevestiging en fysieke/chemische tests om risico's bij de bron te elimineren.
IPQC (In-Process Quality Control): Op belangrijke controlepunten nemen online inspecteurs monsters en voeren ze real-time monitoring uit om ervoor te zorgen dat procesparameters (bijv. temperatuur, druk, pH) binnen gecontroleerde grenzen blijven.
FQC (Final Quality Control): Voordat een batch eindproduct de fabriek verlaat, moet deze meerdere tests doorstaan, waaronder GC-MS en HPLC, in ons geavanceerde CNAS-gecertificeerde laboratorium, om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan vooraf gedefinieerde sensorische, fysieke/chemische en veiligheidsnormen.
III. Milieu-, Gezondheids- & Veiligheids (EHS) Management
Wij zijn ervan overtuigd dat verantwoordelijke productie de hoeksteen is van duurzame bedrijfsontwikkeling.
Milieubehandelingssystemen: De fabriek is uitgerust met professionele afvalwater- en afgasbehandelingssystemen, waardoor alle emissies voldoen aan of de nationale en lokale milieuvoorschriften overtreffen.
Arbeidsgezondheid & Veiligheid: We implementeren strikt een EHS-managementsysteem, dat werknemers uitgebreide arbeidsbescherming en regelmatige veiligheidstraining biedt, met als doel een ongevalvrije werkomgeving te creëren.
